Das Strohm-Projekt zur Installation von TCP-Pipelines (Thermoplastic Composite Pipe) in den Pre-Salt-Feldern Brasiliens nähert sich seiner finalen Phase. Dieses Projekt, das als fortschrittliche Initiative in der Öl- und Gasindustrie anerkannt ist, wird offiziell Anfang 2027 in Betrieb genommen. Diese Pipeline hat aufgrund ihrer Fähigkeit, mit den Herausforderungen in Unterwasserumgebungen umzugehen, eine hohe strategische Bedeutung.
Herausforderungen der Pipeline-Integrität und Strohm-Lösungen
Seit über einem Jahrzehnt sieht sich die Ölindustrie Herausforderungen in Bezug auf die Integrität von Pipelines gegenüber, insbesondere unter Bedingungen mit hoher CO2-Konzentration. Traditionelle Pipelines sind aufgrund des Risikos von Rissen durch Korrosion anfällig für Schäden. Doch durch den Einsatz von nicht-metallischen TCP-Pipelines kann dieses Problem vollständig gelöst werden. Martin van Oona, CEO von Strohm, hat erklärt, dass diese Technologie nicht nur Korrosion beseitigt, sondern auch die Zuverlässigkeit und Integrität des Systems in schwierigen Unterwasserumgebungen stärkt.
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Umfangreiche Erfahrungen und Tests
Das Testprogramm von Strohm umfasste über 50.000 Stunden Tests, die die Interaktion zwischen Rohr, Endanschlüssen und Dichtungsanschlüssen unter realen Betriebsbedingungen untersuchten. Diese Tests wurden in sieben verschiedenen Laboren in Europa und Brasilien durchgeführt und umfassten 40 unabhängige Tests. Dieses Programm ergänzt frühere Tests, die von dem Anbieter Evonik durchgeführt wurden. Strohm hat auch betont, dass dieses Projekt als das fortschrittlichste globale Programm zur Implementierung von TCP-Pipelines unter realen Bedingungen gilt.
Im Rahmen des Joint Industry Project (JIP) hat DNV eine TCP mit einem Durchmesser von 6 Zoll aus Kohlenstoff-PA12 für den intermittierenden Wasser- und Gasinjektionsdienst (WAG) zur Steigerung der Ölproduktion genehmigt. Ramon Rojas, Programmleiter JIP bei Strohm, erklärte, dass die Entwicklung dieses Projekts auf einem integrierten und umfassenden Ansatz basiert, der Engineering-Design, Materialauswahl, strukturelle Analyse und Validierung im Vollmaßstab kombiniert. Dieser Ansatz stellt sicher, dass die prognostizierte und tatsächliche Leistung übereinstimmen und ein hohes Maß an Vertrauen in das Verhalten des Systems unter harten Betriebsbedingungen gewährleistet ist.
Angesichts des zunehmenden Bedarfs an korrosionsbeständigen Pipelines erhöht Strohm seine Produktionskapazität, um der prognostizierten Nachfrage gerecht zu werden. Dieses Projekt hilft nicht nur der Unterwasserindustrie Brasiliens, sondern kann auch als Modell für andere Länder bei der Nutzung von Unterwasserressourcen dienen.
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