Alimdar Babaei, der Geschäftsführer der Gasraffinerie Parsian, berichtete über die Durchführung grundlegender Reparaturen an den Standorten Eins und Zwei dieser Raffinerie. Diese Maßnahmen werden ergriffen, um die stabile Gasversorgung des Landes an Tagen mit hohem Verbrauch und in der Nähe der kalten Monate des Jahres sicherzustellen.
Planung grundlegender Reparaturen zur Sicherstellung stabiler Gasversorgung
Der Geschäftsführer wies auf die Bedeutung der Ausrüstung und deren Ausfallhistorie hin und erklärte, dass die Planung der Reparaturen auf der Grundlage technischer und präventiver Bewertungen erfolgt. In diesem Jahr wurden grundlegende Reparaturen und technische Inspektionen an den Entwässerungsreihen Drei und Vier des Standorts Parsian 2 sowie an den Einheiten 400, 500 und 800 des Standorts Parsian Eins geplant und durchgeführt.
Diese Aktivitäten umfassen die Bewertung des technischen Zustands der Ausrüstung auf der Grundlage von risikobasierten Inspektionsberechnungen (RBI) und deren Eignung für den FFSS-Dienst. Grundlegende Reparaturen an Turbinen und Prozesskompressoren sowie die Durchführung präventiver Wartungsprogramme für stationäre, rotierende, elektrische und präzise Instrumente sind weitere durchgeführte Maßnahmen.
Präventive Strategien zur Vermeidung plötzlicher Ausfälle
Babaei betonte die Notwendigkeit, plötzliche Ausfälle zu vermeiden und die maximale Produktion an Tagen mit hohem Verbrauch zu gewährleisten, indem präventive Wartung genau durchgeführt und die Ausfallhistorie der Ausrüstung analysiert wird. Die Priorisierung sensibler Ausrüstungen und die vollständige Einsatzbereitschaft der Backup-Ausrüstung sind ebenfalls Teil der Strategien dieser Raffinerie.
Maßnahmen wie die funktionale Prüfung der Instrumentenluftkompressoren, der Feuerlöschpumpen und der Wassertransferpumpen, die Erstellung von Management-Dashboards zur kontinuierlichen Überwachung des Betriebszustands und die Verbindung des Instrumentenluftnetzes mit der Druckerhöhungsstation zur Verbesserung der Luftversorgungssicherheit sind unter den ergriffenen Maßnahmen.
Der Geschäftsführer betonte die Rolle der kontinuierlichen Überwachung der Ausrüstung und des Risikomanagements zur Reduzierung der Ausfallzeiten der Ausrüstung und zur Erhöhung ihrer Verfügbarkeit in Krisensituationen und erklärte, dass die kontinuierliche Überwachung der Betriebsbedingungen und das systematische Risikomanagement eine frühzeitige Identifizierung von Ausfallanzeichen vor einem Produktionsstopp ermöglichen.
Sicherheit als rotes Licht bei Reparaturarbeiten
Babaei sprach über die Sicherheitsstandards und HSE während der Durchführung intensiver Reparaturarbeiten und sagte: "Die Einhaltung der Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltstandards ist das rote Licht der Operationen." In diesem Zusammenhang überwachen HSE-Experten durch kontinuierliche Vor-Ort-Präsenz die Inspektion geschlossener Räume und Arbeiten in der Höhe.
Er wies auf die Auswirkungen der Abhängigkeit von den Fähigkeiten inländischer Fachkräfte und der Durchführung von Reverse-Engineering-Projekten auf die Geschwindigkeit der Behebung von Ausfällen und die Senkung der Kosten für die Beschaffung von Ersatzteilen hin und fügte hinzu: Durch die Herstellung, Neugestaltung und das Reverse Engineering von sensiblen Kompressorbauteilen wurde die Wartezeit für die Beschaffung von Materialien erheblich verkürzt.
Babaei erinnerte daran, dass die Erreichung des technischen Wissens über Reparaturen und grundlegende Reparaturen von Turbokompressoren durch inländische Fachkräfte die Abhängigkeit von ausländischen Ressourcen auf ein Minimum reduziert hat und die Rückführung der Ausrüstung in den Produktionszyklus beschleunigt hat. Die Gasraffinerie Parsian hat mit der Zusammenarbeit mit wissensbasierten Unternehmen große Fortschritte bei der Lokalisierung von Ausrüstungen gemacht.
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